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        详细说明

            在压铸生产模具的过程中最容易出现损坏的主要原因有:
            1、在车、铣、刨等终加工时所需要产生的切削应力完全可通过中间退火来慢慢的消除。
            2、淬火钢磨削时是可以产生磨削应力的,磨削时压铸模具生产会产生摩擦热,模具本身会发生软化层、脱碳层,一旦退火热疲劳强度就会快速降低了,这样就会容易导致模具产品热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后,应该是采取加热到510-570℃,以厚度每25mm模具进行保温一小时后就可以慢慢的退火消除应力。
            3、电火花加工压铸模具生产是能够产生应力。因为压铸模具的表面会产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,并且这一白亮层又硬又脆,自身带有裂纹,含有应力。在压铸模具电火花加工技术的时候应采用高的频率,能够使得白亮层达到最小化,就需要将压铸模具使进行抛光方法去除,待到一定时候进行回火处理,在回火处理应注意要在三级回火温度进行。
            4、毛坯锻造质量问题。有些压铸模具再生产几百件压铸件后就出现裂纹,而且很快压铸模具身上就会全部出现裂纹。压铸模具使用的时候有可能只是锻造时可能保证了模具外型尺寸,然而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等出现的疏松缺陷会慢慢的沿加工方法逐渐延伸拉长,形成流线,就应为这种流线导致最后的淬火变形、开裂,更加是在使用过程中会出现脆裂、失效的现象。
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